随着提高效率的持续压力和不断变化的技术进步，制造商一直在寻找新的系统和程序，以将他们的生产提升到一个新的水平。自第一次工业革命以来，制造业从未在如此短的时间内取得如此大的进步。如今，企业在评估下一步行动时有多种选择可供选择，但它们从哪里开始呢？

可能最好的起点是评估工厂的整体设备效率 (OEE)。改进这一关键指标会对企业的盈利能力产生深远的影响，对于任何希望提高生产效率的企业来说，都是一个很好的起点。然而，有效地做到这一点需要在正确的时间提供正确的数据，而且许多制造商没有能力应对这一努力，因为许多制造商继续依赖过时的数据收集方法。他们确实可以访问的数据可能是旧的或更糟的、错误的或不准确的。这就是合适的 制造执行系统 (MES) 发挥作用的地方。

无论您是从事制造工作数十年还是刚进入车间，您都有可能听说过MES，但如果没有，只需说 MES 只是一个用于跟踪和利用制造数据的计算机化系统就足够了。并非所有制造执行系统都是平等的，因此，今天我们将探讨良好 MES 的 5 大优势。

【优势1：实时数据】

毋庸置疑，访问实时数据对于评估当前工作状态和准确预测未来业务需求至关重要。在 MES 之前，公司只能查看历史机器数据，因此无法快速调整其运营。这个缺点经常导致超支、浪费材料和短缺。借助良好的 MES 系统（如因锐M3的DCC数据采集模块），这些情况很容易被最小化（如果不能消除），从而立即改善 OEE。

【优势2：降低成本】

降低成本通常是将 MES 纳入您的业务的更明显的好处之一。然而，并非所有成本节约优势都像其他优势一样明显，其中许多优势因企业而异。这些节省成本的领域可能包括消除生产或调度人员的重叠、减少库存、减少停机周期以及减少工具和材料设置时间。因锐智造的“Optimize Toolkits”便是结合生产细节，落地优化与提升从而降低成本。

【优势3：标准化操作】

许多 MES 系统允许经理和主管输入静态操作手册或设置/拆卸程序，允许他们的操作员参考最佳实践和检查表，进一步影响 OEE。

【优势4：提高机器和操作员的效率】

通过实时跟踪每项资产的生产，管理人员能够在评估生产周期中使用的各个组件时做出更明智的决策。当所有数据都可以在车间以易于阅读的图形表示形式快速访问时，在尝试提高效率时必须使用猜测工作的日子已经一去不复返了。如何采用视觉的方式来表达？可以采用平面数据中台看板，也可以采用因锐的3D数字孪生工厂，目视化管理的同时还能实现反向控制。

【优势5：执行预测性维护的能力】

利用从 MES 软件获得的数据，企业能够通过采取更主动的机器维护方法来进一步提高 OEE。您和您的维护人员不再需要等到生产中断后再采取适当的措施。一旦数据显示当前的 OEE 低于其定义的阈值，就可以采取必要的措施。反过来，这将进一步改善您的 OEE，并最终提高盈利能力。M3 AI 能力在算力、算法方面弥补预测性维护能力。

如您所见，机器执行系统对于任何制造公司的寿命和盈利能力都至关重要，上述列表绝不是详尽无遗的。同样重要的是要注意，并非每个制造执行系统都是平等的，因此，根据您的特定需求选择一个很重要。

因锐智能制造M3系统平台与Optimize Toolkits系列产品，让所有制造企业都能体验智能制造的价值。让生产管理各个环节信息流动互通，高效传递，落地执行效率优化，降低成本，实现创造制造企业一站式管理模式，助力传统企业向智能化产业升级，提升整体竞争力。