大型热轧支持推荐焊接工艺方案

条件：河钢集团津安钢铁集团有限公司下线热轧支持辊，不能满足使用要求，急需堆焊修复。从前堆焊出现的问题：1）焊接后出现轴向裂纹。2）堆焊层轴向硬度不匀称。3）上机使用短时间出现大面积剥落  4）使用一个周期不匀称磨损，外貌出现焊道裂纹。5）使用后外貌出现“粘钢”，“搓板”征象。

解决方案：  1）焊前充实预热，增长保温时间，使轧辊表里温度匀称。   2）控制堆焊焊丝硬度，控制在HRC46~49之间。 3）焊接质料选择，制止Cr13合金系列，接纳Cr-Ni-Mo-W合金系  4）焊接历程多次消除焊策应力处置处罚。5）严酷控制焊接线速率，焊接工艺规范

 要害词：堆焊焊丝   热轧支持辊   焊接工艺  焊接线速率        

一、基本质料  

     1、母材   60CrNiMo                           

     2、推荐焊接质料：

打底层焊丝： SHM001    规格：Φ3.2

事情层焊丝： SHM461    规格：Φ3.2

     3、SHM001焊丝熔敷金属化学身分（%）

4、SHM461焊丝熔敷金属化学身分（%）及硬度（配以HJ260）

 二、 车削及预热要求：

      1、焊前车削

        1) 轧辊车削到母材，彻底清除原来焊接层。

        2) 辊体举行着色探伤，确认外貌无裂纹等缺陷。

        3)工件放置到电炉中，整体举行预热。

      2、预热

        1）轧辊辊身匀称加热。

2）预热温度：350℃，升温速率：45~50℃/小时。

3）保温时间：350℃保温12小时。

三、推荐焊接规范

      1、焊接工艺参数

           焊接电流：I=480~500A               焊接电压：U=31V

           焊接速率：V=450~550mm/min

四、焊接要求

        1、基本焊接要求：单层焊接厚度：2.0~3.0mm，

焊接历程中随时检测： 检测层间温度不低于260℃。

焊缝外貌无裂纹、气孔、焊瘤等外貌焊接缺陷。

        2、焊丝使用要求：

                 SHM001作为打底层焊接用焊丝，焊接1 层。

                 SHM461 作为事情层焊接用焊丝，通例焊接。

        3、层间温度要求：

            层间温度不得低于260℃，轧辊整体最高、最低温差小于20℃。

        4、焊接机头摆放及焊接顺序

           最好接纳3个以上独立机头焊接，三机头焊接顺序为：顺续分列，即3个机头同时焊接一层。

        5、 焊后根据图纸尺寸要求检测，预留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。

    五、热处置处罚要求

        本轧辊预计焊接厚度50mm,总计需要举行5次消除焊策应力处置处罚。顺序如下：

        1）焊接厚度15mm，加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        2）焊接厚度30mm, 加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        3）焊接厚度45mm, 加热到53℃， 保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        4）焊接厚度60mm, 加热到530℃，保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        5）焊接厚度75mm, 加热到540℃，保温12小时，缓冷到350℃，略打开保温炉，增长冷却速率，包管冷却速率：40~50℃/小时，冷却到60℃ 以下出炉。

        （说明:全部升温、降温速率均要求控制在：40~50℃/小时）

      六、焊接历程注意事项

        1）焊接历程中严酷层间清渣。

        2）焊接历程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清算。

        3）焊接讨论处手砂轮磨削。

        4）焊剂根据厂家要求举行250~350℃烘焙。

特殊说明：1）严酷控制层间温度，包管整条辊的匀称。

          2）严酷控制焊接线速率，包管控制在450~500mm/分钟。\